塑料模具設計常識
切割：前模材料、后模材料、鑲件材料、行位材料、斜頂材料；
開框：前模框、后模框；
開粗:前模腔開粗，后模腔開粗，分模線開粗；
銅公:前模銅公，后模銅公，分模線清角銅公；
線切割:鑲件分模線、銅公、斜頂枕；
電腦鑼：精鑼分模線，精鑼后模芯；
電火花：前模粗、銅公、公模線清角、后模骨位、枕位；
鉆孔、針孔、頂針；
行位，行位壓極；
斜頂
復頂針，配頂針；
其他：①唧唧，碼模坑，垃圾釘(限位釘)；②飛模；③水口、支撐、彈簧、運水；
省模、拋光、前模、后模骨位；
細水結構，拉桿螺絲拉鉤，彈簧。
淬火，氮化行位表面；
修模刻字。
模具設計知識。
一、設計依據。
尺寸精度及相關尺寸的正確性。
外部質量和尺寸根據塑料制品的具體要求和功能確定：
玩具等塑料制品外觀質量要求高，尺寸精度要求低；
尺寸要求嚴格的功能塑料制品；
外觀和尺寸要求嚴格的塑料制品，如相機。
脫模斜度合理嗎？
脫模斜度直接關系到塑料制品的脫模和質量，即注射能否順利進行：
足夠的脫模斜度；
斜度適用于塑料制品的成型分模或分模表面；是否會影響外觀和壁厚的精度；
是否會影響塑料制品某一部分的強度。
二是設計過程。
塑料產品圖紙和實體(實際樣品)的分析和消化：
產品的幾何形狀；B、尺寸、容差和設計基準；
C、技術要求；D、塑料名稱、商標、表面要求。
模腔的數量和布置：
注射機注入產品重量；B，產品出料量和注射機出料量；
模具的外形尺寸和注塑機組裝模具的有效面積（或注塑機拉桿的內部間隙）
產品精度、顏色；E、產品有無限的軸及其加工方法；
F，批量生產產品；G.經濟效益(每模生產值)
確定型腔數量后，進行排型，即型腔布局，排型方式與模具尺寸、鑄造系統、鑄造等方面有關。
系統平衡、抽芯(滑塊)機構設計、鑲件和型芯設計、換熱系統設計都是關于分型和澆注的。
口位的選擇是相關的，所以在具體的設計過程中，要做出必要的調整，才能實現更完美的設計。
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